Lumière sur nos plus belles collaborations

Nous avons choisi de mettre en avant 10 de nos plus beaux partenariats depuis les débuts de CHOREGE en 1989. Ces partenariats ont en commun :
–  une relation sur la durée : souvent supérieure à 10 ans,
–  de multiples interventions : des domaines différents, des sites différents,
–  une augmentation systématique de la valeur de l’entreprise : trésorerie et résultat

 

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Depuis 2011, CHOREGE accompagne SAFRAN dans ses usines de Bordes et Tarnos, mais également auprès de ses fournisseurs :

  • Sur des projets industriels Groupes :
    • Création des référentiels « planification de la Supply Chain interne et externe » et déploiement en 2 ans sur 22 lignes de production dans 3 sites
    • Création et déploiement des modules de diagnostic Supply Chain fournisseurs
    • Reengineering des gammes de contrôle qualité.
  • Chez des sous-traitants européens, pour des situations d’urgence provoquant des arrêts de lignes : actions task-force avec effet immédiat sur la qualité de service et sur les débits.

Les méthodes CHOREGE ont démontré leur efficacité économiquement et humainement :

  • Qualité de Service passée de 20% à 95% en 4 mois
  • Temps de cycle et encours divisés par 2
  • Débits augmentés de 30 % en 6 mois
  • Non conformités divisées par 2
  • Acceptation par les usines SAFRAN des évolutions proposées
  • Acceptation par les fournisseurs des actions CHOREGE engagées.

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Depuis 2004, CHOREGE accompagne plusieurs sites d’ASTRAZENECA sur des sujets à forte valeur ajoutée :

  • Projets industriels :
    • Extension du site logistique de Reims suite à la réintégration d’activités
    •  Management de transition des équipes logistiques
    • Uniformisation des codifications produits
  • Qualité : réorganisation d’un laboratoire de contrôle
  • Environnement : Projet GAZ 25 mené en 2011 pour réduire les émissions de CO2

Lors de ces interventions, les résultats ont toujours été au rendez-vous :

  • +50% de productivité pour l’activité Export et réduction de 20% de la distance parcourue par les opérateurs
  • Qualité de service > 95% pour la distribution de médicaments, et réintégration des activités totalement transparente vue client
  • Économies de 13 000 TCO2 / an soit l’équivalent d’une ville de 2 500 habitants !

Philippe MALON, Responsable logistique et transport du site de Reims : « Vous êtes bons chez Chorège : 12 ans après, les outils installés aux managers marchent toujours, et les analyses sont toujours pertinentes. »

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CHOREGE intervient pour MERIEUX NUTRISCIENCES depuis 2010 dans plusieurs pays Européens :

  • En France : Productivité main d’œuvre dans les laboratoires et logistique échantillon
    • Gains de 20% représentant 1,6 M€ en 14 mois, dans un contexte où le sujet avait déjà été travaillé précédemment.
  • En Italie :
    • Amélioration de la Qualité de Service, via la réduction des délais dans les laboratoires : elle est passée de 50 à 95% en 8 mois
    • Regroupement de deux sociétés : coordination et uniformisation des pratiques de gestion industrielle, mise en place d’une supervision nationale et d’une coordination entre des zones autonomes en 2 ans
  • Aux Pays-Bas : Productivité main d’œuvre (Amélioration des capacités par la mise en œuvre de nouveaux processus de management)

Sébastien MOULARD (DG Italie) : « La clé du succès a été la collaboration étroite Direction-Chorège »

FHA

CHOREGE accompagne le groupe FOURNIER (Mobalpa-Pérenne-Socoo’c) depuis 10 ans, que ce soit au niveau stratégique ou opérationnel :

  • Positionnement des marques, orientées clients
  • Transformation de site pour le projet « Industrialisation du sur-mesure »
  • Magasins et Logistique interne / inter-sites
  • Productivité : augmentation capacités, pilotage activités, réduction diversité au poste
  • Qualité produits temps réel avec le QRQC

 

Directeur Industriel et Logistique : « CHOREGE a consolidé et relancé sereinement le plan de transformation du site. Augmenter les volumes et sécuriser la QS en utilisant mieux les investissements réalisés, ce n’était pas gagné au départ » :

  • Production +30% à iso surfaces, même de stockage !
  • Nouvelles logiques de recomplètement intégrées au SI : Encours atelier divisés par 3
  • Intégration de +100% de diversité
  • Productivité ateliers +20%
  • Visite sur site de RollsRoyce pour vivre le nouveau QRQC

Expanscience

Depuis 2014, CHOREGE accompagne EXPANSCIENCE sur ses chantiers Performance :

  • Production : Révision des cadences des lignes et de l’organisation des pauses, standardisation des changements de lot, installation du pilotage TRS sur les lignes saturées
  • Maintenance : Redéfinition des processus de dépannage, organisation et pilotage du service, mise en place d’indicateurs spécifiques, optimisation de la gestion des pièces de rechange
  • Laboratoire : Ordonnancement et priorisation des analyses, fiabilisation des modes opératoires, standardisation 5S des postes de travail, pilotage des charges de travail
  • Assurance Qualité : Simplification des Dossiers de lot, et du flux associé en production et l’AQ, priorisation visuelle des dossiers à traiter, installation de rituels inter-services de traitement rapide des anomalies Qualité, montée en compétences des équipes sur la résolution de problème

Lors de ces chantiers, les résultats ont toujours été au rendez-vous :

  • Les lignes critiques ont été désaturées : + 9 points de TRS en 6 mois, soit +22% de volume sorti
  • Les appels pour dépannages Machine ont baissé de 25% en 4 mois
  • Les délais de contrôle Qualité ont baissé de 25%
  • Les dossiers de lot Bons du 1er Coup sont passés de 65% à 85%

MX

Pour augmenter sa valeur, l’entreprise MX fait appel à CHOREGE depuis 2009 sur des sujets Performances de différentes natures :

  • Management de trans’mission au poste de directeur Supply Chain
  • Architecture :
    • Réimplantation et mise en flux des 3 usines
    • Augmentation des capacités de production
    • Mise en place du pilotage quotidien à trimestriel
    • Fiabilisation et baisse des stocks
  • Crise :
    • Task Force « Taux de service », pour fiabiliser les délais
    • Task Force « Capacité », pour répondre à la hausse des volumes

 

Frédéric MARTIN, Président Directeur Général : « On s’est battus ensemble sur les délais et la qualité de service pour atteindre une performance jamais obtenue auparavant » :

  • Délais clients divisés par 4
  • Qualité de service passée de 65% à 92% stabilisés
  • Stocks et encours baissés de 35%
  • Augmentation de la valeur ajoutée

Ceratizit

 

CHOREGE et CERATIZIT sont partenaires depuis 2007 sur toutes les problématiques QCDS :

  • En situation de crise : Boost de la qualité de service interne via une task-force
  • En mode projets :
    • Structuration du pilotage de la QS du site (500 p)
    • Redéfinition des flux internes : logique MTO/MTS et kanbans
    • Mise en place d’un système QRQC pour le pilotage de la non-qualité
    • Adaptation de cette logique à la sécurité

Notre système cohérent de pilotage des performances a donné des résultats exceptionnels :

  • QS : de 50 à 95% en 4 mois
  • Stocks et délais divisés par 2
  • Taux de rebuts : -30%
  • Taux de fréquence d’accidents divisé par 3

Servier

 

Depuis 2010, CHOREGE intervient auprès de SERVIER sur plusieurs sites européens :

  • Transformation :En 2 ans, passage d’une logique centre de coûts à centre de profits d’un site
    • Développement de l’aptitude du Centre de Recherche Industriel à relever les défis groupe
  • Conception :
    • Organisation différenciée du plus gros site industriel (~ 1000 p.)
    • Organisation famille produits & gestion des articles de conditionnement
    • Structuration et décloisonnement d’une fonction support Qualité
  • Gestion de crise :
    • Management de transition d’un secteur critique et sensible (ETC)
    • Task Force « Débits » internationale pour faire face aux ruptures clients

Des résultats toujours au rendez-vous :

  • Un site aussi compétitif que les génériqueurs : un nouveau client, 20% des volumes actuels
  • 1 M€ de gain achats / an avec – 2 M€ des stocks (40%)
  • +50% de débits sur 3 sites en 8 mois
  • QS de 35 à 85% avec en-cours divisés par 5 et retards divisés par 10
  • 26% de productivité atelier en 6 mois, soit 570 K€/an

 

Gilles BELLOIR, Directeur des Opérations : « Vous êtes bienveillants et non complaisants, vous invitez à réfléchir avec votre autre regard. Ne changez rien, cela fait partie de votre identité et de votre VA » 

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